Процесът на тестване на тръбни ултрафилтрационни мембрани е цялостна система за осигуряване на качеството, обхващаща целия жизнен цикъл на производство, доставка и експлоатация. Той се фокусира върху целостта, ефективността на разделяне, физическата здравина и хигиенната безопасност на мембранния модул, осигурявайки последователна и надеждна работа на продукта чрез стандартизирани методи.
★ Инспекция на производствения етап на процеса
Този етап има за цел да гарантира, че всяка мембранна тръба отговаря на проектните изисквания по отношение на структура, размер на порите и основни характеристики.
• Проверка на външния вид и геометричните размери: Визуално проверете вътрешните и външните повърхности на мембранните тръби, за да потвърдите липсата на дефекти като пукнатини, драскотини и мехурчета. Едновременно с това използвайте шублери, дебеломери и други инструменти за измерване на дължина, външен диаметър и дебелина на стената, за да сте сигурни, че толерансите на размерите са в приемливи граници.
• Проверка на свързването на опорния и мембранния слой: Проверете ефективността на уплътняването на интерфейса между опорния и разделителния слой чрез хидростатично или пневматично изпитване, за да предотвратите разслояване по време на работа.
• Основно тестване на ефективността: На специална платформа за тестване, като се използва чиста вода като среда, първоначалният поток на чиста вода се измерва при определена разлика в налягането, за да се осигури еталон за последваща оценка на ефективността.
• Цялостно тестване на производителността преди изпращане: Преди изпращане, готовият продукт преминава цялостно тестване, за да се провери дали отговаря на номиналната производителност и изискванията за приложение.
★ Тестване на целостта: Това е решаваща стъпка за проверка на липсата на дефекти в структурата на мембраната. Обичайните методи включват:
• Метод за наблюдение на мехурчета: Прилага се натиск върху едната страна на потопения мембранен модул. Ако се наблюдават непрекъснати мехурчета от страната на пермеата, съществува дефект.
• Метод за намаляване на налягането: След повишаване на налягането до зададена стойност, мембраната се запечатва и промените в налягането се наблюдават. Ако спадът на налягането надвиши прага в рамките на определено време, той се счита за неквалифициран.
• Тестване на ефективността на разделяне: Изрязването на молекулното тегло на мембраната се калибрира чрез тестване на степента на отхвърляне на специфични стандартни вещества (като полиетилен гликол PEG, говежди серумен албумин BSA), за да се гарантира, че отговаря на изискванията на дизайна.
• Изпитване за механична якост и устойчивост на натиск: Налягането се прилага върху отделни мембранни тръби или модули на специално устройство, за да се тества тяхното налягане на разкъсване и устойчивост на натиск, осигурявайки безопасна работа при проектни условия.
• Тестване за вземане на проби от партиди: От всяка партида продукт се взема проба и горните ключови тестове се повтарят, за да се провери последователността и стабилността на цялостното представяне на продукта.
• Авторитетно-тестване от трета страна: За мембранни продукти, използвани в питейна вода, фармацевтични продукти, храни и други области, по-всеобхватна оценка на хигиената и безопасността обикновено се възлага на организация на трета{1}}страна.
• Процес на тестване: Включва получаване на проба и предварителна обработка, тестване на физическата ефективност, тестване на химическата безопасност, оценка на микробиологичната безопасност и цялостно тестване на ефективността и издръжливостта.
• Съдържание на тестване: Фокусира се върху оценката дали нивата на излужени тежки метали и органична материя отговарят на стандартите, както и капацитета за задържане на микроорганизми като E. coli, и издава авторитетен доклад от тестване.
• Онлайн мониторинг и тестване за поддръжка по време на работа: След като мембранната система бъде пусната в експлоатация, нейните промени в производителността и здравословното състояние трябва да бъдат оценени чрез онлайн мониторинг и периодично тестване.
• Онлайн мониторинг: Мониторинг-в реално време на разликата в трансмембранното налягане (TMP), дебита на пермеата, мътността на входящата и изходящата течност и ХПК. Ненормално увеличение на TMP или спад в качеството на пермеатната вода показва потенциално замърсяване или повреда на мембраната.
★ Проверка и поддръжка при спиране
• Повторна -проверка на целостта: Редовно използвайте метода за наблюдение на мехурчетата или метода за намаляване на налягането, за да проверите за нови повреди или дефекти на уплътнението, които могат да възникнат по време на работа.
• Диагностика на неизправност: Когато качеството на водата на пермеата е необичайно, повредената мембранна тръба може да бъде локализирана и сменена с помощта на метода за отстраняване на неизправности с една -тръба.
• Оценка на производителността: Чрез стандартизирано тестване на потока, оценете почистващия ефект и степента на възстановяване на ефективността на мембраната, за да осигурите основа за оптимизиране на програмата за почистване.
