Контролът на качеството на тръбните ултрафилтрационни мембрани е интегриран в целия процес, от избора на материал и производствените процеси до тестването на готовия продукт и изходящото управление. Това е основната гаранция за осигуряване на тяхното разделяне, механична здравина и дългосрочна-оперативна стабилност. В сценарии, включващи високо съдържание на суспендирани твърди частици, висок вискозитет и сложни захранващи разтвори, дори фините разлики в качеството на мембраната могат директно да повлияят на системния поток, степента на отхвърляне и продължителността на живота. Следователно създаването на систематична и количествено измерима система за контрол на качеството е от решаващо значение.
Качеството на суровините е първата линия на защита при контрола на качеството. Има много видове мембранни материали, включително органични материали като полиетерсулфон и поливинилиден флуорид и неорганични материали като алуминиев оксид и циркониев оксид. Тяхното разпределение на молекулното тегло, кристалността и съдържанието на примеси влияят върху еднородността на мембраната и химическата устойчивост. Всяка партида суровини трябва да бъде тествана за физикохимични свойства, за да се осигури съответствие с изискванията за формулировка и да се избегнат отклонения в размера на порите на мембраната или недостатъчна механична якост, причинена от колебанията на суровината.
Контролът на процеса в производствения процес определя възпроизводимостта на структурата и производителността на мембраната. Вземайки мократа фазова трансформация като пример, концентрацията, вискозитетът, температурата и съотношението на добавките на леярския разтвор трябва да бъдат строго контролирани. Дебелината на покритието и условията на коагулационната баня трябва да се поддържат постоянни; в противен случай ще възникне неравномерно разпределение на размера на порите в разделителния слой и ускорено разпадане на потока. Напрежението на намотката на носещата тръба и профилът на температурата на синтероване (за керамични мембрани) също трябва да се наблюдават в реално време, за да се осигури здрава връзка между механичната опора и мембранния слой.
Проверката на готовия продукт е критична стъпка в проверката на качеството. Рутинните елементи включват визуална проверка, измерване на точността на размерите, определяне на потока на чиста вода и тестване на процента на отхвърляне. Тестването на степента на отхвърляне често използва стандартни вещества като полиетилен гликол (PEG) и говежди серумен албумин (BSA) като референции, за да се гарантира, че степента на отхвърляне при определено налягане съответства на проектната стойност. Изпитването на механичните характеристики обхваща налягането на разрушаване, якостта на натиск и температурната устойчивост, за да се определи границата на безопасност на мембраната при променливи работни условия. За керамичните мембрани също се изисква микроскопски анализ на порьозността и разпределението на размера на порите, за да се гарантира, че структурата на много-нивото на канала отговаря на проектните изисквания.
Управлението на затворен-контрол на качеството е също толкова необходимо. Трябва да се създаде система за проследяване на партиди, свързваща и архивираща източници на суровини, параметри на процеса, резултати от тестове и информация за оператора. Това позволява бързо идентифициране и коригиращи действия в случай на аномалии. Редовните одити и оценките на капацитета на процесите (като CPK анализ) могат да идентифицират потенциални тенденции на вариация и да стимулират непрекъснато подобрение.
Чрез строг контрол на качеството по време на целия процес, тръбните мембрани за ултрафилтрация могат да поддържат висок поток, висок капацитет на задържане и дълъг живот при сложни работни условия, осигурявайки надеждна гаранция за стабилна работа в пречиствателната, хранителната, фармацевтичната и химическата промишленост и укрепвайки репутацията на продукта и конкурентоспособността на пазара.
